電極制備設(shè)備檢測
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發(fā)布時間:2025-03-11 15:39:56 更新時間:2025-03-10 15:41:15
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作者:中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測中心

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電極制備是電池、超級電容器、燃料電池等儲能器件的核心工藝環(huán)節(jié),其設(shè)備性能直接決定電極的均勻性、一致性及電化學(xué)性能。電極制備設(shè)備通常包括涂布機、干燥箱、輥壓機、分切機等,涉及漿料涂覆、干燥成膜、壓實成型、尺寸裁切等多道工序。設(shè)備檢測的核心目標(biāo)在于確保工藝參數(shù)精確可控、組件運行穩(wěn)定、成品質(zhì)量達標(biāo),同時規(guī)避因設(shè)備偏差導(dǎo)致的涂層缺陷(如厚度不均、孔隙率異常)、活性物質(zhì)脫落或界面阻抗升高等問題。通過系統(tǒng)性檢測,可優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升良品率并延長設(shè)備使用壽命。
涂布均勻性檢測
涂層厚度:使用激光測厚儀或β射線測厚儀實時監(jiān)測涂布寬度方向及縱向的厚度偏差(通常要求≤±2%)。
邊緣對齊度:檢測涂布邊緣與基材(銅箔/鋁箔)的偏移量,防止漏涂或溢流。
漿料粘度穩(wěn)定性:在線監(jiān)測漿料粘度變化,確保涂布過程中流變特性一致。
干燥工藝控制
溫度均勻性:多點測溫儀檢測干燥箱內(nèi)各區(qū)域的溫度分布(溫差需≤±3℃)。
風(fēng)速與風(fēng)量:驗證熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的均勻性,避免局部過干或殘留溶劑。
干燥效率:通過在線水分儀測定電極膜殘余溶劑含量(如NMP、水等)。
輥壓精度檢測
壓實密度:測量輥壓前后電極厚度變化,計算壓實密度偏差(目標(biāo)值±5%以內(nèi))。
輥壓壓力與間隙:壓力傳感器校準(zhǔn)輥間壓力,激光測距儀驗證輥縫平行度。
表面粗糙度:接觸式輪廓儀評估輥壓后電極表面平整度(Ra≤0.5μm)。
傳動系統(tǒng)穩(wěn)定性
張力控制:通過張力傳感器測試放卷、收卷及傳輸過程中的張力波動(波動范圍≤±5%)。
速度同步性:驗證涂布頭、干燥段、輥壓機的線速度匹配度,防止基材拉伸變形。
涂布頭功能檢測
狹縫精度:顯微鏡測量涂布模頭狹縫寬度及均勻性(公差±1μm)。
背輥清潔度:檢查背輥表面殘留漿料及清潔裝置有效性,避免交叉污染。
加熱與溫控系統(tǒng)
響應(yīng)時間:記錄加熱元件從啟動至設(shè)定溫度的升溫速率及超調(diào)量。
PID控制精度:模擬負(fù)載變化測試溫控系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)能力。
電氣安全檢測
接地電阻、絕緣電阻測試,符合工業(yè)設(shè)備電氣安全標(biāo)準(zhǔn)(如IEC 60204)。
緊急停止功能驗證,確保異常情況下設(shè)備快速停機。
機械耐久性測試
連續(xù)空載/負(fù)載運行測試,監(jiān)測軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的磨損與溫升。
模擬高負(fù)荷工況下設(shè)備振動與噪音水平(≤75dB)。
自動化系統(tǒng)檢測
傳感器校準(zhǔn):校驗厚度、溫度、張力等傳感器的測量誤差(≤±1%FS)。
PLC程序邏輯:驗證工藝參數(shù)設(shè)定、報警閾值及聯(lián)鎖控制的可靠性。
多規(guī)格兼容性
切換不同基材寬度(如100mm至1000mm)測試設(shè)備調(diào)整速度與精度。
驗證漿料類型(水系/有機系)切換后的清洗殘留與工藝穩(wěn)定性。
缺陷溯源分析
針對涂層針孔、裂紋等缺陷,關(guān)聯(lián)設(shè)備參數(shù)(如涂布速度、干燥溫度)進行根因分析。
利用高速攝像頭記錄涂布過程,定位漿料流平異?;驓馀莓a(chǎn)生環(huán)節(jié)。
日常點檢:每日檢查傳動部件潤滑、傳感器靈敏度及清潔系統(tǒng)狀態(tài)。
定期校準(zhǔn):每月對關(guān)鍵傳感器、溫控模塊進行第三方校準(zhǔn)。
數(shù)據(jù)追溯:通過MES系統(tǒng)記錄工藝參數(shù)與檢測結(jié)果,建立設(shè)備健康檔案,支持預(yù)測性維護。
通過上述檢測體系,可確保電極制備設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài),為高性能電極的大規(guī)模生產(chǎn)提供可靠保障。
證書編號:241520345370
證書編號:CNAS L22006
證書編號:ISO9001-2024001
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