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齒盤檢測

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發(fā)布時間：2025-04-14 17:49:03 更新時間：2025-04-13 17:53:04

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測中心

齒盤檢測項目詳解

一、尺寸精度檢測

齒距（周節(jié)）檢測
- 內(nèi)容：測量相鄰兩齒同側(cè)齒廓間的弧長誤差。
- 工具：齒距儀、三坐標測量機（CMM）。
- 標準：ISO 1328、AGMA 2015（誤差范圍通常≤±0.02mm）。
齒厚檢測
- 內(nèi)容：驗證齒根到齒頂?shù)暮穸仁欠穹瞎睢?/li>
- 方法：齒輪千分尺或光學(xué)投影儀測量。
- 關(guān)鍵參數(shù)：公法線長度偏差控制在±0.03mm內(nèi)。
外徑與孔徑檢測
- 外徑：卡盤千分尺或激光掃描儀測量齒頂圓直徑。
- 孔徑：氣動量儀或塞規(guī)檢測內(nèi)孔尺寸，確保與軸配合精度（H7/h6級）。

二、幾何形狀檢測

齒形（齒廓）檢測
- 內(nèi)容：評估齒面輪廓與理論漸開線的偏差。
- 工具：齒輪測量中心或齒形掃描儀。
- 指標：齒形總偏差（Fα）≤0.025mm。
齒向（螺旋線）檢測
- 內(nèi)容：檢測齒面螺旋角誤差，適用于斜齒輪或錐齒輪。
- 方法：螺旋線測量儀或三坐標機，偏差范圍通常≤0.03mm。
圓跳動與端面跳動
- 工具：百分表配合V型塊，檢測齒頂圓和端面相對于基準軸線的跳動量（一般要求≤0.05mm）。

三、材料與表面質(zhì)量檢測

硬度測試
- 方法：洛氏硬度計（HRC）或維氏硬度計，表面硬度需達HRC 50-55（滲碳淬火齒輪）。
- 區(qū)域：齒面及齒根處需均勻硬化。
表面粗糙度
- 工具：接觸式粗糙度儀或白光干涉儀。
- 標準：齒面Ra≤0.8μm，非工作面Ra≤3.2μm。
裂紋與缺陷檢測
- 方法：磁粉探傷（鐵磁材料）或滲透檢測（非鐵磁材料），重點檢查齒根過渡區(qū)域。

四、動態(tài)性能檢測

嚙合接觸斑點試驗
- 步驟：涂紅丹粉后與配對齒輪嚙合運轉(zhuǎn)，觀察接觸面積（≥70%齒面為合格）。
傳動噪音與振動測試
- 工具：聲級計、加速度傳感器。
- 標準：噪音≤75dB（A計權(quán)），振動速度≤4.5mm/s。

五、熱處理效果驗證

金相組織分析
- 內(nèi)容：檢查滲碳層深度（0.8-1.2mm）及馬氏體等級（≤3級）。
- 工具：金相顯微鏡配合腐蝕劑。
殘余應(yīng)力檢測
- 方法：X射線衍射法，確保齒面無過大拉應(yīng)力（≤200MPa）。

六、批量生產(chǎn)質(zhì)量控制

統(tǒng)計抽樣檢測：依據(jù)GB/T 2828.1進行AQL抽樣，關(guān)鍵項AQL=0.65，次要項AQL=1.5。
快速分選設(shè)備：激光掃描結(jié)合AI圖像識別，實現(xiàn)全自動分選（精度±5μm）。

總結(jié)

齒盤檢測需覆蓋從原材料到成品的全流程，結(jié)合接觸式與非接觸式測量技術(shù)，確保尺寸、幾何、材料及動態(tài)性能均符合設(shè)計標準。企業(yè)應(yīng)根據(jù)應(yīng)用場景（如汽車變速箱、工業(yè)機器人）選擇對應(yīng)檢測方案，并建立數(shù)字化檢測檔案以追溯質(zhì)量數(shù)據(jù)。