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風(fēng)管漏光測(cè)試

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發(fā)布時(shí)間：2025-04-10 11:34:03 更新時(shí)間：2025-04-09 11:35:10

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測(cè)中心

風(fēng)管漏光檢測(cè)技術(shù)規(guī)范及核心檢測(cè)項(xiàng)目解析

一、檢測(cè)原理與目的

風(fēng)管漏光檢測(cè)是通過(guò)在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置高強(qiáng)度光源，利用光線透射原理檢查風(fēng)管系統(tǒng)密封性的非破壞性檢測(cè)方法。該檢測(cè)可快速定位拼接縫、法蘭接口、支吊架連接處等部位的漏風(fēng)缺陷，有效控制通風(fēng)系統(tǒng)能量損耗，保障潔凈空間空氣品質(zhì)，降低運(yùn)行噪音。

二、核心檢測(cè)項(xiàng)目清單

1. 預(yù)制檢測(cè)準(zhǔn)備

表面預(yù)處理：使用工業(yè)吸塵器清除檢測(cè)段內(nèi)≥95%的顆粒物，重點(diǎn)清理法蘭結(jié)合面殘留密封膠
光環(huán)境控制：封閉檢測(cè)區(qū)域自然光源，暗室環(huán)境照度≤10 lux
設(shè)備校驗(yàn)：采用100W冷光源燈具（色溫5000-6000K），配合照度計(jì)校準(zhǔn)光通量

2. 主風(fēng)管檢測(cè)

檢測(cè)部位	檢測(cè)方式	判定標(biāo)準(zhǔn)
縱向拼接縫	移動(dòng)式分段掃描（每段≤3m）	漏光點(diǎn)間距≥500mm，單點(diǎn)面積≤5cm²
法蘭連接處	360°環(huán)繞檢測(cè)	連續(xù)漏光長(zhǎng)度≤法蘭周長(zhǎng)的5%
三通/彎頭部件	內(nèi)壁鏡面反射檢查	無(wú)貫穿性光斑
防火閥接口	閥體全開(kāi)狀態(tài)透光檢測(cè)	邊框區(qū)域無(wú)≥2mm連續(xù)亮線

3. 特殊管段檢測(cè)

高壓系統(tǒng)（≥500Pa）：采用雙光源交叉照射法，光源間距保持管徑1.5倍
軟管連接段：施加1.5倍工作壓力后檢測(cè)，褶皺部位允許≤3處星點(diǎn)透光
實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)管：增加紫外線標(biāo)記，配合熒光檢漏劑提升微孔識(shí)別率

4. 定量化評(píng)估

漏光面積率：∑漏光區(qū)域面積/檢測(cè)段表面積×100% ≤0.05%（Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
單位面積漏點(diǎn)數(shù)：每10㎡允許≤2處非連續(xù)缺陷點(diǎn)
動(dòng)態(tài)壓差修正：檢測(cè)壓力應(yīng)≥系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.2倍

三、缺陷處理技術(shù)規(guī)范

A類缺陷（漏光面積≥10cm²）：拆除重做接縫，采用Ω型法蘭密封
B類缺陷（5-10cm²）：注射專用聚氨酯密封膠，固化后復(fù)檢
C類缺陷（≤5cm²）：粘貼鋁箔膠帶+外層防火密封膠處理

四、檢測(cè)報(bào)告要件

系統(tǒng)壓力分區(qū)示意圖
紅外熱成像輔助定位圖
缺陷位置編碼表（示例：F3-P12表示3層12號(hào)支管）
密封處理前后對(duì)比數(shù)據(jù)

五、技術(shù)創(chuàng)新方向

基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，可識(shí)別0.1mm級(jí)微滲漏
氣溶膠示蹤法與光度計(jì)聯(lián)用檢測(cè)技術(shù)
BIM模型與檢測(cè)數(shù)據(jù)的數(shù)字化映射

本檢測(cè)方法執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)人員需持無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)證書(shū)上崗。通過(guò)系統(tǒng)化檢測(cè)可降低系統(tǒng)漏風(fēng)率至2%以下，實(shí)現(xiàn)年節(jié)能率8-12%的經(jīng)濟(jì)效益。