一、檢測(cè)目的與標(biāo)準(zhǔn)

鈦合金金相檢驗(yàn)旨在分析其顯微組織（α相、β相、晶粒尺寸、析出相等），評(píng)估材料熱處理工藝、加工性能及潛在缺陷。核心依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

• 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：
  • ASTM E3-2019（金相試樣制備）
  • ASTM E407-2021（金屬及合金的顯微腐蝕方法）
  • ASTM E112-2013（晶粒度測(cè)定方法）
• 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：
  • GB/T 5168-2020《鈦及鈦合金金相檢驗(yàn)方法》
  • GB/T 6394-2017《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》

二、試樣制備流程

1. 取樣與切割

• 取樣位置：優(yōu)先選取變形最大區(qū)域（如鍛件中心、焊縫熱影響區(qū)）。
• 切割方法：線切割（避免過熱）或金剛石鋸片切割，冷卻液為水基乳化液。

2. 鑲嵌

• 冷鑲嵌：環(huán)氧樹脂（固化劑比例1:10），適用于小尺寸或薄片試樣。
• 熱鑲嵌：酚醛樹脂（溫度150℃，壓力200bar），適用于高硬度試樣。

3. 研磨與拋光

4. 腐蝕

• 腐蝕劑配方（常用）：
  • Kroll試劑：2% HF + 5% HNO? + 93% H?O（腐蝕時(shí)間5-20秒）。
  • 改進(jìn)型試劑：10ml HF + 30ml HNO? + 50ml H?O（適用于β型鈦合金）。
• 操作：浸蝕后立即用酒精沖洗，吹干。

三、顯微組織觀察與分析

1. 常見組織類型

2. 關(guān)鍵檢測(cè)項(xiàng)目

四、設(shè)備與工具

五、常見缺陷與成因

六、報(bào)告與記錄

1. 顯微照片：標(biāo)注放大倍數(shù)、腐蝕劑類型及組織特征（如α/β相分布）。
2. 數(shù)據(jù)記錄：晶粒度級(jí)別（如ASTM 7級(jí)）、缺陷統(tǒng)計(jì)（數(shù)量、尺寸）。
3. 結(jié)論判定：依據(jù)GB/T 5168或客戶標(biāo)準(zhǔn)，判定材料是否符合要求。

七、安全注意事項(xiàng)

• 腐蝕劑防護(hù)：HF具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)需佩戴防酸手套、護(hù)目鏡及通風(fēng)櫥。
• 廢液處理：腐蝕廢液需中和（加入Ca(OH)?）至pH=7后排放。

通過規(guī)范化的金相檢驗(yàn)，可精準(zhǔn)評(píng)估鈦合金的微觀質(zhì)量，指導(dǎo)優(yōu)化熱加工工藝，確保其在航空航天、醫(yī)療植入等高端領(lǐng)域的可靠應(yīng)用。

檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書

CMA認(rèn)證

檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書

證書編號(hào)：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認(rèn)可

實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書

證書編號(hào)：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認(rèn)證

質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書

證書編號(hào)：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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