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預(yù)制直埋管（供熱、供冷、輸油等）焊縫探傷

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發(fā)布時(shí)間：2025-03-28 11:07:26 更新時(shí)間：2025-03-27 11:08:36

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測(cè)中心

預(yù)制直埋管（供熱、供冷、輸油等）焊縫探傷旨在確保焊接接頭無(wú)裂紋、未熔合、氣孔等缺陷，保障管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行。核心依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：
- GB/T 3323-2023《金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測(cè)》
- GB/T 11345-2023《鋼焊縫手工超聲波檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量分級(jí)》
- CJJ/T 81-2017《城鎮(zhèn)供熱直埋管道工程技術(shù)規(guī)范》
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：
- ASME B31.4/B31.8（輸油/輸氣管道焊接檢測(cè)）
- ISO 17635（焊縫無(wú)損檢測(cè)通用規(guī)則）

檢測(cè)方法	原理與設(shè)備	適用場(chǎng)景	缺陷檢出能力
射線檢測(cè)（RT）	X/γ射線穿透焊縫，膠片或數(shù)字成像	壁厚≥6mm的鋼質(zhì)管道全焊透接頭	氣孔、夾渣、未熔合（靈敏度≥2%）
超聲波檢測(cè)（UT）	高頻聲波反射信號(hào)分析缺陷	壁厚≥4mm，無(wú)法RT檢測(cè)的場(chǎng)合	裂紋、未焊透（深度定位精度±1mm）
磁粉檢測(cè)（MT）	磁場(chǎng)下鐵磁性材料表面/近表面缺陷顯影	管道外表面焊縫檢測(cè)	表面裂紋（檢出長(zhǎng)度≥0.5mm）
滲透檢測(cè)（PT）	毛細(xì)作用顯影劑顯示表面開(kāi)口缺陷	非多孔材料表面檢測(cè)（如不銹鋼焊縫）	表面氣孔、裂紋（寬度≥0.01mm）

參數(shù)設(shè)置：
- 管徑≤DN300：雙壁單影法（焦點(diǎn)-膠片距離≥1.2m）；
- 管徑＞DN300：周向曝光（Ir-192或X射線機(jī)能量≥300kV）。
質(zhì)量評(píng)定：按GB/T 3323-2023，Ⅱ級(jí)及以上合格（氣孔直徑≤2%壁厚，條渣長(zhǎng)度≤6mm）。

缺陷類型	驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 3323/11345）	返修要求
裂紋	任何長(zhǎng)度均不合格	挖除缺陷，預(yù)熱后重焊（預(yù)熱≥100℃）
未熔合	長(zhǎng)度＞6mm或累計(jì)長(zhǎng)度＞10%焊縫周長(zhǎng)	打磨至無(wú)缺陷，UT復(fù)檢
氣孔	單個(gè)直徑＞3mm或密集氣孔（間距＜3倍直徑）	氣孔鉆除補(bǔ)焊
夾渣	條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度＞壁厚的1/3且＞5mm	砂輪打磨后PT/MT復(fù)檢

安全防護(hù)：
- RT檢測(cè)設(shè)置警戒區(qū)（輻射劑量≤2.5μSv/h）；
- MT/PT檢測(cè)避免顯影劑污染土壤（使用環(huán)保型試劑）。
環(huán)境控制：
- 溫度低于5℃時(shí)，UT耦合劑需預(yù)熱至15-25℃；
- 風(fēng)速＞2m/s時(shí)暫停MT檢測(cè)（磁粉易被吹散）。
記錄與報(bào)告：
- 缺陷位置圖（標(biāo)注焊縫編號(hào)、鐘點(diǎn)方位、距參考點(diǎn)距離）；
- 檢測(cè)數(shù)據(jù)保存≥10年（電子檔案+紙質(zhì)報(bào)告）。

問(wèn)題	原因分析	解決方案
RT底片灰霧度高	曝光過(guò)度或暗室處理不當(dāng)	調(diào)整曝光參數(shù)（kV·min），更換顯影液
UT波形雜亂	焊縫余高未打磨或耦合不良	機(jī)械打磨焊縫表面，耦合劑涂抹均勻
MT檢測(cè)假顯示	表面氧化皮或油污干擾	噴砂處理至Sa2.5級(jí)，酒精清洗
PT顯影劑殘留	清洗不徹底或顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)	延長(zhǎng)清洗時(shí)間，控制顯影時(shí)間≤10min