一、檢測目的與標準
- 核心目標
- 驗證色母粒的著色性能（色差、遮蓋力）、分散性（顏料分散均勻度）、物理化學穩(wěn)定性（耐溫、耐遷移）及環(huán)保合規(guī)性（重金屬、VOC），確保其在塑料、化纖等制品中提供穩(wěn)定、安全的著色效果。
- 符合標準：
- 中國：GB/T 22296-2020《塑料色母粒通用技術(shù)條件》、GB/T 2035-2008《塑料術(shù)語及其定義》、GB/T 1844.1-2022《塑料色母粒試驗方法》。
- 國際：ISO 18373-1（塑料色母粒測試方法）、ASTM D6267-2021（色母粒分散性評估）、EN 71-3（歐盟玩具安全重金屬限值）。
- 行業(yè)規(guī)范：紡織行業(yè)（FZ/T 50043-2018）、食品接觸材料（GB 4806.1-2016）。
二、核心檢測項目與方法
1. 著色性能檢測
| 檢測項目 |
方法及工具 |
合格標準 |
| 色差（ΔE） |
分光光度計（ISO 7724） |
ΔE≤1.0（與標樣對比，D65光源，10°視角） |
| 遮蓋力 |
涂布法（GB/T 1726） |
遮蓋力≥95%（白色基材上涂布厚度0.1mm） |
| 顏色遷移性 |
熱壓遷移試驗（GB/T 3920） |
遷移等級≥4級（灰度卡評價，70℃×24h） |
2. 分散性檢測
| 檢測項目 |
方法及工具 |
合格標準 |
| 分散均勻度 |
顯微鏡觀察（1000倍） |
無團聚顆粒（粒徑≤5μm占比≥95%） |
| 濾網(wǎng)殘留物 |
熔體過濾法（ASTM D3218） |
325目濾網(wǎng)殘留物≤0.1% |
| L值（黑白度） |
色差儀（ISO 7724） |
與標樣L值差異≤2.0（高濃度黑色母粒） |
3. 物理化學性能檢測
| 檢測項目 |
方法及工具 |
合格標準 |
| 熔融指數(shù)（MFR） |
熔體流動速率儀（GB/T 3682） |
與載體樹脂MFR差異≤±20%（如PP載體MFR=10g/10min） |
| 耐熱性 |
熱老化試驗（200℃×30min） |
顏色變化ΔE≤1.5，無分解或發(fā)煙 |
| 耐候性 |
QUV紫外老化箱（ISO 4892-3） |
1000h照射后ΔE≤3.0，無粉化或開裂 |
4. 安全與環(huán)保檢測
| 檢測項目 |
方法及工具 |
合格標準 |
| 重金屬（Pb、Cd） |
ICP-MS（GB 4806.1） |
Pb≤10mg/kg，Cd≤5mg/kg（食品接觸級） |
| VOC釋放 |
頂空-GC/MS（GB/T 32367） |
總VOC≤50μg/g（甲苯、乙苯等總和） |
| 多環(huán)芳烴（PAHs） |
GC-MS（REACH Annex XVII） |
16種PAHs總量≤1mg/kg（特定應用場景） |
三、檢測流程與操作規(guī)范
-
色差檢測（分光光度計法）
- 步驟：
- 將色母粒與基材樹脂按比例混合，注塑成標準色板（厚度2mm）。
- 使用分光光度計測量Lab*值，計算與標樣的ΔE值。
-
分散性測試（濾網(wǎng)法）
- 參數(shù)：
- 將色母粒與基材熔融混合，通過325目（孔徑45μm）濾網(wǎng)。
- 稱量濾網(wǎng)殘留物，計算殘留率：（殘留物質(zhì)量/樣品總質(zhì)量）×100%。
-
耐遷移性測試
- 操作：
- 將色母粒著色試樣與白色織物貼合，在70℃、0.1MPa壓力下熱壓24小時。
- 用灰度卡評估遷移程度，4級及以上為合格（5級為無遷移）。
四、質(zhì)量控制要點
- 原材料控制：
- 顏料：粒徑D50≤1μm（有機顏料），D50≤2μm（無機顏料），重金屬符合RoHS。
- 載體樹脂：與基材樹脂相容（如PP色母粒需選用PP載體）。
- 生產(chǎn)工藝監(jiān)控：
- 分散工藝：雙螺桿擠出溫度控制±2℃，剪切速率≥1000s?¹。
- 過濾精度：安裝100目濾網(wǎng)（孔徑150μm），防止大顆粒雜質(zhì)。
- 出廠檢驗：
- 全檢項目：色差、熔融指數(shù)、外觀（無雜質(zhì)、結(jié)塊）；
- 抽檢項目：重金屬、分散均勻度、耐熱性。
五、常見問題與解決方案
| 問題 |
原因分析 |
解決方案 |
| 色差超標 |
顏料批次差異或分散不均 |
加強顏料預分散，優(yōu)化擠出工藝（增加混煉段） |
| 濾網(wǎng)殘留率高 |
顏料團聚或載體相容性差 |
添加分散劑（如聚乙烯蠟，用量0.5%-1%），降低擠出溫度 |
| 耐候性差（褪色） |
有機顏料耐光性不足 |
更換為高耐候顏料（如酞菁藍、偶氮類），添加UV穩(wěn)定劑 |
六、行業(yè)應用案例
案例名稱：PP色母粒注塑制品出現(xiàn)色斑
- 問題：注塑制品表面有黑色斑點，檢測發(fā)現(xiàn)顏料團聚（粒徑＞10μm）。
- 檢測分析：
- 雙螺桿擠出溫度過低（180℃ vs 推薦200-220℃），分散不充分。
- 分散劑添加量不足（0.3% vs 標準0.5%）。
- 解決方案：
- 調(diào)整擠出溫度至210℃，增加混煉段長度。
- 分散劑用量提升至0.8%，采用偶聯(lián)劑改性顏料表面。
- 結(jié)果：濾網(wǎng)殘留率降至0.05%，色差ΔE=0.8，通過GB/T 22296認證。
七、技術(shù)創(chuàng)新趨勢
- 智能化配色系統(tǒng)：
- AI光譜分析：實時反饋色差并自動調(diào)整配方（精度ΔE≤0.5）。
- 納米分散技術(shù)：
- 納米包覆顏料：粒徑≤100nm，分散均勻度提升至99%。
- 綠色環(huán)保工藝：
- 生物基載體樹脂：PLA/PHA替代石油基樹脂，碳足跡降低40%。
通過系統(tǒng)性檢測與工藝優(yōu)化，色母粒的色彩一致性、分散性及安全性可全面達標，為塑料、紡織等行業(yè)提供高性能的著色解決方案。
CMA認證
檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認定證書
證書編號：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS認可
實驗室認可證書
證書編號：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO認證
質(zhì)量管理體系認證證書
證書編號：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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