鋰系電池燃燒噴射測試檢測
鋰系電池因其高能量密度、長循環(huán)壽命和輕量化特性，在消費(fèi)電子、電動(dòng)汽車及儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，其內(nèi)部活性材料與有機(jī)電解液在異常條件下可能引發(fā)熱失控，導(dǎo)致燃燒甚至噴射現(xiàn)象，對用戶安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此，燃燒噴射測試成為評估鋰系電池安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在模擬電池在過充、短路、高溫或機(jī)械損傷等極端工況下的反應(yīng)行為，檢測其抗熱失控能力及潛在危害程度。通過系統(tǒng)化的實(shí)驗(yàn)分析，能夠?yàn)殡姵卦O(shè)計(jì)改進(jìn)、安全標(biāo)準(zhǔn)制定及風(fēng)險(xiǎn)防控提供重要依據(jù)，確保鋰系電池產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。
檢測項(xiàng)目
鋰系電池燃燒噴射測試主要涵蓋以下幾類關(guān)鍵檢測項(xiàng)目：熱失控觸發(fā)條件測試，用于確定引發(fā)電池內(nèi)部短路或放熱反應(yīng)的最低外界刺激強(qiáng)度；噴射物特性分析，包括噴射速度、噴射距離、噴射持續(xù)時(shí)間及噴射物形態(tài)（如顆粒、煙霧或火焰）；燃燒行為觀測，記錄明火出現(xiàn)時(shí)間、火焰高度、燃燒持續(xù)時(shí)間及蔓延趨勢；電池結(jié)構(gòu)破壞評估，檢查測試后電池外殼破裂程度、內(nèi)部組件熔毀狀態(tài)及電解液泄漏情況；熱擴(kuò)散監(jiān)測，分析電池模組或包內(nèi)單體溫升傳遞路徑及可能引發(fā)的連鎖反應(yīng)。此外，還包括有害氣體釋放檢測，定量分析燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳、氟化氫等有毒物質(zhì)的濃度，以評估環(huán)境與健康風(fēng)險(xiǎn)。
檢測儀器
進(jìn)行鋰系電池燃燒噴射測試需借助多種專用儀器以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可重復(fù)性。高溫爐或熱沖擊箱用于模擬外部熱源，通過程序控溫實(shí)現(xiàn)對電池的均勻加熱；短路觸發(fā)裝置可精確控制內(nèi)部短路的位置與電阻值，模擬真實(shí)故障場景；高速攝像系統(tǒng)配備熱成像功能，以每秒千幀以上的速率捕捉噴射瞬間的火焰形態(tài)、擴(kuò)散軌跡及溫度分布；壓力傳感器與流量計(jì)安裝在密閉測試艙內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)測電池破裂時(shí)的內(nèi)部壓力變化與噴射氣體流速；氣體采樣與分析系統(tǒng)連接氣相色譜儀或質(zhì)譜儀，對燃燒釋放的氣體成分進(jìn)行定性與定量檢測；此外，熱電偶陣列布設(shè)在電池表面及周圍空間，同步記錄多點(diǎn)的溫度時(shí)序數(shù)據(jù)。所有儀器均需具備高精度與抗干擾能力，并通過數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)現(xiàn)同步控制與記錄。
檢測方法
鋰系電池燃燒噴射測試通常遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，首先對樣本進(jìn)行預(yù)處理，包括滿充至指定電壓并在恒溫環(huán)境下穩(wěn)定狀態(tài)。測試時(shí)，根據(jù)目標(biāo)場景選擇觸發(fā)方式：熱濫用測試中將電池置于高溫環(huán)境中并以恒定速率升溫，直至觀察到熱失控跡象；針刺測試使用特定直徑的鋼針以可控速度刺穿電池殼體，模擬內(nèi)部短路；過充測試則對接入電源持續(xù)施加超過截止電壓的電流，監(jiān)測電壓與溫度變化。過程中，通過高速攝像機(jī)記錄噴射起始時(shí)間、火焰噴射角度及擴(kuò)散范圍，同時(shí)利用傳感器采集壓力、溫度及氣體濃度數(shù)據(jù)。測試結(jié)束后，對電池殘骸進(jìn)行宏觀與微觀檢查，分析破裂模式與材料相變。最終整合所有數(shù)據(jù)，評估電池的抗噴射等級、熱穩(wěn)定性界限及安全失效閾值，為改進(jìn)安全設(shè)計(jì)提供實(shí)證支持。
CMA認(rèn)證
檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書
證書編號：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS認(rèn)可
實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書
證書編號：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO認(rèn)證
質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書
證書編號：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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