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輸紙系統(tǒng)檢測

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發(fā)布時(shí)間：2025-08-23 11:45:48 更新時(shí)間：2025-08-22 11:45:49

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測中心

輸紙系統(tǒng)檢測：確保印刷流程高效穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

在現(xiàn)代印刷生產(chǎn)過程中，輸紙系統(tǒng)作為印刷機(jī)的核心組成部分之一，直接影響著印刷質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及設(shè)備的穩(wěn)定性。輸紙系統(tǒng)負(fù)責(zé)將紙張從紙堆平穩(wěn)、準(zhǔn)確地輸送到印刷單元，其運(yùn)行狀態(tài)直接決定著套印精度、紙張破損率以及整個(gè)生產(chǎn)流程的連續(xù)性。因此，對(duì)輸紙系統(tǒng)的全面檢測顯得尤為重要。輸紙系統(tǒng)檢測不僅包括對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的檢查，還包括對(duì)氣路系統(tǒng)、傳感器反饋、控制系統(tǒng)響應(yīng)等方面的綜合評(píng)估。隨著印刷設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，輸紙系統(tǒng)的檢測不再局限于簡單的外觀檢查或手動(dòng)調(diào)試，而是逐步向智能化、精準(zhǔn)化方向發(fā)展。通過科學(xué)的檢測項(xiàng)目、先進(jìn)的檢測儀器、規(guī)范的檢測方法以及權(quán)威的檢測標(biāo)準(zhǔn)，可以有效識(shí)別潛在故障，預(yù)防設(shè)備停機(jī)，延長設(shè)備使用壽命，提升印刷企業(yè)的整體競爭力。本文將圍繞輸紙系統(tǒng)檢測的項(xiàng)目、所用儀器、檢測方法及遵循的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面解析，為印刷企業(yè)技術(shù)人員提供切實(shí)可行的技術(shù)參考。

輸紙系統(tǒng)檢測項(xiàng)目

輸紙系統(tǒng)檢測主要包括以下幾大項(xiàng)目：紙張輸送穩(wěn)定性檢測、輸紙輥對(duì)中性檢測、氣路系統(tǒng)壓力與流量檢測、傳感器信號(hào)準(zhǔn)確性檢測、紙張定位精度檢測以及輸紙鏈條/皮帶磨損狀態(tài)檢測。其中，紙張輸送穩(wěn)定性檢測通過觀察紙張?jiān)谳斔瓦^程中的抖動(dòng)、偏移或卡紙現(xiàn)象，判斷輸紙系統(tǒng)的平穩(wěn)性；輸紙輥對(duì)中性檢測則確保各輸紙輥在水平方向上保持對(duì)齊，避免因偏移導(dǎo)致紙張褶皺或撕裂；氣路系統(tǒng)檢測關(guān)注的是氣壓是否穩(wěn)定、氣管是否泄漏，因?yàn)闅鈮翰▌?dòng)會(huì)直接影響吸風(fēng)裝置的吸力，從而影響紙張的抓取與輸送；傳感器信號(hào)檢測則通過模擬紙張通過過程，驗(yàn)證光電傳感器、接近開關(guān)等是否能準(zhǔn)確反饋紙張位置；定位精度檢測則通過高精度測量工具對(duì)紙張?jiān)谳敿埬┒说臋M向和縱向偏差進(jìn)行量化評(píng)估；最后，對(duì)鏈條或皮帶的磨損檢測有助于判斷是否需要更換，防止因傳動(dòng)失效導(dǎo)致的停機(jī)事故。

常用檢測儀器

為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、高效的輸紙系統(tǒng)檢測，現(xiàn)代印刷企業(yè)通常配備一系列專業(yè)檢測儀器。常見的包括：激光對(duì)中儀，用于精確測量輸紙輥的對(duì)中狀態(tài)，確保其在水平與垂直方向?qū)R；數(shù)字壓力表與流量計(jì)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氣路系統(tǒng)的氣壓與空氣流量；高精度測距儀或激光位移傳感器，用于非接觸式測量紙張位置偏差；示波器與PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于分析傳感器信號(hào)的波形與響應(yīng)時(shí)間，判斷信號(hào)是否異常；紅外熱成像儀可用于檢測輸紙部件在運(yùn)行中的溫度分布，識(shí)別是否存在過熱或摩擦異常區(qū)域；此外，專用的輸紙系統(tǒng)診斷軟件可集成多種傳感器數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)生成檢測報(bào)告，輔助技術(shù)人員快速定位問題。

檢測方法

輸紙系統(tǒng)檢測通常采用分階段、系統(tǒng)化的檢測方法。第一階段為靜態(tài)檢測，即在設(shè)備斷電狀態(tài)下，通過人工目視、量具測量等方式檢查輸紙輥的磨損、張緊力、對(duì)中情況及氣管連接是否松動(dòng)；第二階段為動(dòng)態(tài)檢測，設(shè)備通電運(yùn)行，模擬實(shí)際印刷工況，觀察紙張輸送全過程，記錄是否存在卡紙、偏移、抖動(dòng)等異?，F(xiàn)象；第三階段為數(shù)據(jù)化檢測，利用檢測儀器采集關(guān)鍵參數(shù)，如氣壓值、傳感器信號(hào)時(shí)間差、紙張定位偏差值等，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)；第四階段為校準(zhǔn)與優(yōu)化，根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)輸紙輥間隙、氣壓設(shè)定、傳感器位置等進(jìn)行調(diào)整，并重新測試驗(yàn)證。部分高端設(shè)備還支持自動(dòng)檢測模式，通過預(yù)設(shè)程序自動(dòng)完成從檢測到報(bào)告生成的全過程。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

目前，輸紙系統(tǒng)檢測應(yīng)遵循一系列國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保檢測結(jié)果的科學(xué)性與可比性。例如，中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17492-2015《印刷機(jī)械輸紙裝置技術(shù)條件》對(duì)輸紙系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性、噪聲、氣壓要求等作出了明確規(guī)定；國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-1:2016《印刷技術(shù) 印刷過程控制》中也涉及了紙張輸送的精度控制要求；此外，IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)為PLC控制系統(tǒng)提供了編程與信號(hào)處理的規(guī)范，間接支持傳感器信號(hào)的準(zhǔn)確檢測。在實(shí)際檢測中，企業(yè)可依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)制定內(nèi)部檢測流程，如將輸紙系統(tǒng)橫向偏差控制在±0.1mm以內(nèi)，縱向定位誤差不超過±0.2mm，氣壓波動(dòng)范圍應(yīng)小于±0.02MPa等，作為合格判定依據(jù)。定期依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，有助于建立設(shè)備健康檔案，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。