灼燒損失量檢測概述

灼燒損失量（Loss on Ignition, LOI），是指在特定高溫條件下，物質(zhì)經(jīng)充分灼燒后所損失的質(zhì)量占原始試樣質(zhì)量的百分比。它是評價材料在高溫下穩(wěn)定性、揮發(fā)性組分含量（如水分、有機物、碳酸鹽、結(jié)晶水、結(jié)合水等）以及灼燒過程中可能發(fā)生的分解或氧化反應(yīng)程度的重要指標(biāo)。LOI檢測廣泛應(yīng)用于建材（如水泥、石膏、石灰、陶瓷原料、耐火材料）、化工原料、礦物、土壤、塑料、橡膠等行業(yè)，對于生產(chǎn)工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量評定、原材料驗收以及科學(xué)研究都具有極其重要的意義。通過精確測定灼燒損失量，可以深入了解材料的組成特性，預(yù)測其在高溫應(yīng)用環(huán)境下的行為，并為后續(xù)加工或使用提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。

檢測項目

灼燒損失量檢測的核心項目即為測定樣品在規(guī)定的高溫條件下灼燒后，其質(zhì)量減少的百分比（LOI%）。具體計算式為：`灼燒損失量(LOI%) = [(灼燒前質(zhì)量 - 灼燒后質(zhì)量) / 灼燒前質(zhì)量] × 100%`。該項目直接反映了樣品在高溫灼燒過程中逸失或轉(zhuǎn)化的物質(zhì)總量。

檢測儀器

進行灼燒損失量檢測所需的主要儀器設(shè)備包括：

• 高溫馬弗爐（箱式電阻爐）：這是核心設(shè)備，需能精確控制并維持所需的灼燒溫度（通常在特定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，如800°C至1000°C或更高）。爐膛應(yīng)具有良好保溫性能和均勻的溫度場。
• 分析天平：精度需達到0.0001g（萬分之一克），用于精確稱量灼燒前后的樣品和坩堝質(zhì)量。
• 耐高溫坩堝：通常使用鉑金坩堝、瓷坩堝或剛玉坩堝。所選坩堝材質(zhì)必須能耐受灼燒溫度且與樣品不發(fā)生反應(yīng)，并在灼燒溫度下自身質(zhì)量穩(wěn)定（即灼燒至恒重）。
• 干燥器：內(nèi)置有效干燥劑（如變色硅膠或無水氯化鈣），用于冷卻灼燒后的坩堝和樣品，確保其在冷卻過程中不吸收空氣中的水分，避免稱量誤差。
• 坩堝鉗：用于安全夾取高溫坩堝。
• 烘箱（可選）：有時用于預(yù)先烘干樣品或坩堝。

檢測方法

灼燒損失量的標(biāo)準(zhǔn)檢測流程通常如下：

1. 儀器準(zhǔn)備：
   • 將空坩堝置于設(shè)定好溫度（通常為檢測溫度或更高）的馬弗爐中灼燒至恒重（即連續(xù)兩次稱量質(zhì)量差不超過規(guī)定值，如0.5mg）。
   • 將灼燒后的坩堝移入干燥器中冷卻至室溫（約30-45分鐘），精確稱量其質(zhì)量（記作`m0`）。
2. 樣品稱量與裝樣：
   • 稱取適量（依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通常1-2g）已制備好的代表性試樣（如已烘干并粉碎至規(guī)定粒度），精確稱其質(zhì)量（記作`m1`），放入已恒重的坩堝中。
   • 將裝有試樣的坩堝連同蓋子（若使用）一起稱量（記作`m2`）。初始樣品質(zhì)量 = `m2 - m0`。
3. 灼燒過程：
   • 將裝有試樣的坩堝（蓋子微開或按標(biāo)準(zhǔn)要求放置）放入已升溫至規(guī)定溫度（如950°C±25°C）的馬弗爐中。
   • 確保坩堝周圍有良好通風(fēng)（若馬弗爐有通風(fēng)口），并嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間（如15分鐘、30分鐘、1小時或更長）進行灼燒。
4. 冷卻與稱量：
   • 灼燒結(jié)束后，用坩堝鉗小心地將坩堝從爐中取出，立即蓋上蓋子（若適用）。
   • 將蓋好的坩堝放入干燥器中冷卻至室溫。
   • 精確稱量灼燒冷卻后帶蓋坩堝和殘留物的總質(zhì)量（記作`m3`）。灼燒后殘留物質(zhì)量 = `m3 - m0`。
5. 結(jié)果計算：
   • 根據(jù)公式計算灼燒損失量：`LOI% = [( (m2 - m0) - (m3 - m0) ) / (m2 - m0) ] × 100% = [(m2 - m3) / (m2 - m0)] × 100%`

關(guān)鍵點： * 恒重：坩堝必須灼燒至恒重后才能使用；對于某些要求嚴(yán)格的檢測，灼燒后的樣品+坩堝也可能需要再次灼燒至恒重。 * 冷卻：必須保證坩堝在干燥器中充分冷卻至室溫，且每次冷卻時間應(yīng)保持一致。 * 稱量速度：從干燥器中取出后應(yīng)盡快稱量，避免吸收空氣中水分。 * 安全：操作高溫爐和坩堝時需佩戴隔熱手套，嚴(yán)格遵守實驗室安全規(guī)程。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

灼燒損失量檢測的具體操作條件（溫度、時間、試樣量、灼燒氣氛等）和結(jié)果報告要求，需嚴(yán)格遵循所適用的國家、行業(yè)或國際標(biāo)準(zhǔn)。常見的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括：

• 建材領(lǐng)域： * GB/T 176-2017 《水泥化學(xué)分析方法》 - 規(guī)定了水泥及水泥原材料中灼燒失量的測定方法。 * GB/T 5484-2012 《石膏化學(xué)分析方法》 - 包含石膏灼燒失量的測定。 * JC/T 478.1-2013 《建筑石灰試驗方法 第1部分：物理試驗方法》 - 包含生石灰灼燒失量（生燒+過燒損失）的測定。 * ASTM C114 - Standard Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement (美標(biāo)，水泥化學(xué)分析)。 * ISO 29581-2:2010 Cement - Test methods - Part 2: Chemical analysis by X-ray fluorescence (國際標(biāo)準(zhǔn)，也包含LOI經(jīng)典濕法作為基準(zhǔn)方法)。
• 礦物與陶瓷領(lǐng)域： * GB/T 2997-2015 《致密定形耐火制品 體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法》 - 其中灼燒步驟是測定顯氣孔率的前處理。 * GB/T 16555-2017 《含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學(xué)分析方法》 - 包含灼燒失量測定。 * ASTM D7348 - Standard Test Methods for Loss on Ignition (LOI) of Solid Combustion Residues (美標(biāo)，固體燃燒殘渣灼燒失量)。
• 塑料領(lǐng)域： * ISO 3451-1:2019 Plastics - Determination of ash - Part 1: General methods (國際標(biāo)準(zhǔn)，灼燒失量是測定灰分的前提)。 * GB/T 9345.1-2008 《塑料 灰分的測定 第1部分：通用方法》 (等同采用ISO 3451-1)。

重要提示：在進行任何LOI檢測前，必須查閱并嚴(yán)格遵守針對具體樣品類型的最新的、適用的標(biāo)準(zhǔn)。不同材料的灼燒溫度、時間、升溫速率、是否需要預(yù)燒、灼燒氣氛（空氣、惰性氣體）等條件可能差異很大，這些條件直接影響灼燒損失量的組成和數(shù)值。

檢測機構(gòu)資質(zhì)證書

CMA認(rèn)證

檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認(rèn)可

實驗室認(rèn)可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認(rèn)證

質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書

證書編號：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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