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并紗機檢測

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發(fā)布時間：2025-07-26 09:48:53 更新時間：2025-07-25 09:48:53

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作者：中科光析科學技術(shù)研究所檢測中心

并紗機檢測：確保紡織產(chǎn)業(yè)鏈條質(zhì)量與效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

并紗機作為紡織工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，承擔著將多根單紗（通常為2-3根）在保持適當張力的情況下平行、均勻地并合成股紗的重要任務。其性能的優(yōu)劣直接影響到后續(xù)加捻、織造或針織工序的順利進行，以及最終紗線和織物的質(zhì)量、強力、均勻度與外觀。一臺運行穩(wěn)定、參數(shù)精準的并紗機是生產(chǎn)高品質(zhì)股紗的基礎(chǔ)保障。因此，對并紗機進行系統(tǒng)、科學、定期的檢測與維護至關(guān)重要。這不僅關(guān)乎設(shè)備的運行效率、能耗控制和使用壽命，更是預防機械故障、減少紗線斷頭、杜絕安全隱患、保證產(chǎn)品一致性和提升整體生產(chǎn)效率的核心手段。通過全面的檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的問題，如部件磨損、張力不均、卷繞不良、電氣老化等，從而進行精準維修與調(diào)整，確保并紗過程始終處于最佳狀態(tài)。

核心檢測項目

并紗機檢測涉及多個維度的性能評估，主要項目包括：

機械性能檢測： 重點評估錠子（或卷繞單元）的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性、有無異常振動或噪音；導紗部件（導紗鉤、瓷眼、張力器等）的磨損狀況與光滑度；卷繞機構(gòu)的動作協(xié)調(diào)性、往復動程的準確性及換向靈敏性；制動系統(tǒng)的響應速度與制動力矩。

張力系統(tǒng)檢測： 這是并紗的核心。需要檢測單紗輸入張力的一致性、并合后股紗張力的均勻性（沿筒子軸向和周向），以及張力裝置（如盤式、氣囊式、電磁式張力器）的調(diào)節(jié)精度和穩(wěn)定性。

卷繞成形檢測： 評估筒子紗的卷繞密度是否達標且均勻；筒子成形是否良好（如無蛛網(wǎng)紗、菊花芯、凸邊、重疊等疵點）；筒子硬度是否合適。

電氣與控制系統(tǒng)檢測： 檢查主電機啟動、運行電流及溫升是否正常；變頻器或調(diào)速裝置工作狀態(tài)；各傳感器（斷紗、滿筒、防疊等）功能是否靈敏可靠；控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與執(zhí)行是否準確。

安全防護裝置檢測： 驗證所有安全罩、防護門、急停開關(guān)、限位開關(guān)等是否齊全有效，確保符合機械安全標準。

生產(chǎn)效率與能耗檢測： 記錄實際運行速度、斷頭率、接頭時間、落紗時間，并測量單位產(chǎn)量的電能消耗。

關(guān)鍵檢測儀器

進行專業(yè)、精確的檢測離不開合適的儀器：

張力測試儀： 用于動態(tài)或靜態(tài)測量單紗和股紗在運行中的張力值及其波動范圍，是評估張力性能的核心工具。

轉(zhuǎn)速表（手持式或非接觸式激光/光電）： 用于精確測量錠子轉(zhuǎn)速、卷繞轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵運動部件的速度。

振動分析儀： 檢測錠子、電機、軸承等關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)部件的振動頻譜、速度或位移，診斷機械不平衡、軸承磨損、軸不對中等故障。

噪音計（聲級計）： 測量設(shè)備運行時的整體噪音水平，輔助判斷機械狀態(tài)。

卷繞密度測量工具： 通常通過測量已知長度和重量的紗線體積來計算密度，或使用專用密度測量儀。

卡尺、卷尺： 測量筒子尺寸（直徑、長度）、動程長度等幾何參數(shù)。

鉗形電流表、萬用表、示波器： 用于檢測電機電流、電壓、控制信號等電氣參數(shù)。

紅外測溫儀： 非接觸檢測電機、軸承、電氣柜等關(guān)鍵部位的溫度，預防過熱。

系統(tǒng)檢測方法

并紗機的檢測應遵循系統(tǒng)化流程：

1. 準備工作： 熟悉設(shè)備圖紙、操作手冊和檢測規(guī)范；檢查設(shè)備清潔狀況；確保安全防護裝置到位；準備齊全所需儀器。

2. 靜態(tài)檢測： 在停機狀態(tài)下進行。檢查機械結(jié)構(gòu)完整性（緊固件松動、部件缺損變形）；目視檢查導紗部件、卷繞部件磨損；手動測試制動、防護裝置有效性；檢查電氣接線、接地。

3. 空載運行檢測： 啟動設(shè)備在設(shè)定速度下空轉(zhuǎn)。使用振動儀、噪音計、轉(zhuǎn)速表檢測設(shè)備整體運行狀態(tài)（振動、噪音、溫升）；觀察各運動部件（錠子、導紗桿、卷繞機構(gòu)）動作是否平穩(wěn)協(xié)調(diào)；檢查控制系統(tǒng)基本功能。

4. 負載運行檢測（核心）： 在正常生產(chǎn)速度下，使用實際紗線進行檢測。重點使用張力測試儀測量各位置單紗及股紗張力及其穩(wěn)定性；觀察紗線通道順暢度，檢查是否有異常摩擦點；評估斷頭率；使用轉(zhuǎn)速表校驗實際速度與控制設(shè)定值的一致性；檢查筒子成形質(zhì)量（目視、手感、測量尺寸與硬度）；記錄生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)（速度、斷頭、接頭時間）和能耗。

5. 數(shù)據(jù)采集與分析： 記錄所有檢測點的原始數(shù)據(jù)（張力值、振動值、轉(zhuǎn)速、溫度、噪音、斷頭數(shù)、筒子參數(shù)、能耗等）。將數(shù)據(jù)與設(shè)備出廠標準、行業(yè)標準或企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標準進行對比分析，判斷設(shè)備狀態(tài)是否達標。

6. 安全功能驗證： 在安全條件下，測試急停按鈕、防護門聯(lián)鎖等安全裝置的響應速度和有效性。

遵循的檢測標準

并紗機檢測應依據(jù)相關(guān)標準進行，確保檢測的規(guī)范性和結(jié)果的可比性：

國際/國家標準： * 國際電工委員會相關(guān)標準（如IEC 60204-1 機械安全機械電氣設(shè)備）。 * 國際標準化組織相關(guān)標準（如ISO 8116 紡織機械卷繞基本術(shù)語， ISO 9902 紡織機械噪聲測試規(guī)范）。 * 中國國家標準：如GB/T 7111《紡織機械噪聲測試規(guī)范》系列標準， GB/T 17780《紡織機械安全要求》系列標準（特別是第5部分：準備和梳理機械）， GB/T 24342《紡織機械并紗機》等。這些標準規(guī)定了安全要求、噪聲限值、測試方法等。

行業(yè)標準： 紡織行業(yè)標準（FZ/T）可能包含更具體的并紗機產(chǎn)品性能要求或檢測方法。

制造商標準： 設(shè)備制造商提供的操作手冊、維護手冊中通常包含詳細的設(shè)備性能參數(shù)、調(diào)試規(guī)范和維護檢測指引。

企業(yè)內(nèi)控標準： 紡織企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備狀況制定的更嚴格或更具體的內(nèi)部質(zhì)量控制與設(shè)備維護檢測標準。

在實際檢測中，通常需要綜合參照以上各類標準，特別是安全標準（如GB/T 17780）和噪聲標準（GB/T 7111）是強制性的基礎(chǔ)要求，而性能檢測（張力、成形等）則更多地依據(jù)制造商標準和企業(yè)內(nèi)控標準進行評判。