YG8硬質合金檢測項目詳解

一、物理性能檢測

1. 密度檢測

   • 方法：阿基米德排水法（ISO 3369標準）。
   • 目的：驗證材料致密度，檢測是否存在孔隙或雜質。YG8理論密度約14.5-14.8 g/cm³，實測值低于理論值可能影響耐磨性。

2. 硬度檢測

   • 方法：洛氏硬度HRA（ISO 3738標準）或維氏硬度（HV）。
   • 標準范圍：HRA ≥88（相當于HV 1450以上）。高硬度是耐磨性的關鍵指標。

3. 孔隙率檢測

   • 方法：金相顯微鏡觀察（按ISO 4499標準）。
   • 要求：A類孔隙（≤10 μm）不超過A04級別，B類孔隙（＞10 μm）不允許存在。

二、化學成分分析

1. 主成分檢測

   • 鈷（Co）含量：X射線熒光光譜（XRF）或化學滴定法，控制范圍7.5%-8.5%。
   • 碳化鎢（WC）含量：余量，需確保WC純度≥99.8%。

2. 雜質元素檢測

   • 檢測元素：鐵（Fe）、碳（C）、氧（O）等，要求總雜質含量＜0.5%。
   • 方法：光譜分析或電子探針（EPMA）。

三、金相組織結構分析

1. WC晶粒尺寸

   • 方法：金相顯微鏡或掃描電鏡（SEM）測量，按ASTM B657標準。
   • 要求：平均晶粒尺寸≤2 μm，分布均勻，無異常長大。

2. 粘結相分布

   • 檢測：鈷相均勻性，避免局部富鈷或貧鈷區(qū)域。

3. 缺陷檢測

   • 項目：孔洞、裂紋、夾雜物（按ISO 4499-2評級）。

四、機械性能測試

1. 抗彎強度

   • 方法：三點彎曲試驗（ISO 3327標準），標準值≥2000 MPa。
   • 意義：反映材料抗斷裂能力。

2. 斷裂韌性（KIC）

   • 方法：壓痕法或單邊缺口梁法，典型值8-12 MPa·m¹/²。

3. 耐磨性測試

   • 方法：摩擦磨損試驗（如球-盤試驗），模擬實際工況下的磨損率。

五、表面質量與尺寸檢測

1. 表面粗糙度

   • 工具：表面粗糙度儀，Ra≤0.4 μm（精密刀具要求）。

2. 尺寸精度

   • 設備：三坐標測量儀（CMM），公差按ISO 286標準。

3. 外觀缺陷

   • 目視檢查：崩刃、毛刺、氧化等。

六、應用性能測試（按實際用途選做）

1. 切削工具測試

   • 項目：切削壽命、刃口崩損率（按ISO 8688標準）。

2. 模具測試

   • 項目：抗壓強度（≥4500 MPa）、抗沖擊試驗。

七、無損檢測

1. 超聲波檢測

   • 目的：檢測內部裂紋、分層（按ASTM E494標準）。

2. X射線/工業(yè)CT

   • 應用：三維缺陷分析，適用于高精度部件。

八、標準符合性認證

• 國際標準：ISO 4499（硬質合金微觀結構）、ISO 3738（硬度測試）。
• 中國標準：GB/T 3848（密度檢測）、GB/T 3849（抗彎強度）。

總結

YG8的檢測需覆蓋從化學成分到應用性能的全流程，重點在于確保材料的高硬度、致密性和均勻性。用戶應根據實際應用場景（如刀具、模具或耐磨件）選擇關鍵檢測項目，并結合國際/國家標準進行質量控制。對于批量生產，建議定期抽檢金相組織和力學性能，以保障產品穩(wěn)定性。

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檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

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證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

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