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鹽霧測試

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發(fā)布時間：2025-04-17 12:08:02 更新時間：2025-04-16 12:09:06

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測中心

鹽霧測試：檢測項目詳解與應(yīng)用指南

鹽霧測試是一種模擬惡劣腐蝕環(huán)境的加速試驗方法，主要用于評估材料、涂層或產(chǎn)品的耐腐蝕性能。其核心目的是在短時間內(nèi)預(yù)測材料在含鹽潮濕環(huán)境（如海洋、工業(yè)區(qū)）中的長期表現(xiàn)。本文將重點解析鹽霧測試中的關(guān)鍵檢測項目，幫助讀者全面掌握測試要點。

一、鹽霧測試的核心檢測項目

外觀變化檢測
- 目的：評估樣品表面腐蝕、起泡、裂紋、變色、涂層脫落等現(xiàn)象。
- 方法：目視觀察或顯微鏡分析，記錄腐蝕形態(tài)（如點蝕、均勻腐蝕）。
- 標準參考：ASTM D1654（涂層劃痕后腐蝕擴展評估）。
腐蝕面積評估
- 量化指標：計算腐蝕區(qū)域占總表面積的比例（%），或采用等級劃分（如1級無腐蝕，5級嚴重腐蝕）。
- 工具：圖像分析軟件（如ImageJ）輔助測量。
腐蝕產(chǎn)物分析
- 檢測內(nèi)容：分析銹層成分（如Fe?O?、Fe?O?），判斷腐蝕類型（化學(xué)/電化學(xué)腐蝕）。
- 技術(shù)手段：X射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM-EDS）。
附著力測試
- 目的：驗證涂層在鹽霧環(huán)境下的結(jié)合強度是否下降。
- 方法：劃格試驗（ISO 2409）、膠帶剝離法（ASTM D3359）。
重量變化分析
- 應(yīng)用：適用于金屬基材，通過測試前后重量差異計算腐蝕速率（g/m²·h）。
- 注意：需清除腐蝕產(chǎn)物后稱重，避免誤差。
電化學(xué)性能測試
- 參數(shù)：測量開路電位、極化電阻，評估材料的電化學(xué)腐蝕傾向。
- 設(shè)備：電化學(xué)工作站（三電極體系）。
鹽溶液滲透檢測
- 重點：檢測涂層下金屬基體是否被腐蝕，反映涂層的防護性能。
- 方法：金相切片觀察或電化學(xué)阻抗譜（EIS）。

二、鹽霧測試的典型標準與分類

測試類型	標準	適用場景
中性鹽霧試驗（NSS）	ASTM B117, ISO 9227	通用金屬、涂層、汽車部件
乙酸鹽霧試驗（AASS）	ISO 9227	鋁合金、裝飾性鍍層
銅加速乙酸鹽霧（CASS）	ASTM B368	電鍍層（如鎳、鉻）快速評估

三、測試流程關(guān)鍵步驟

樣品制備
- 清潔表面，避免污染；涂層樣品需固化后測試。
- 劃痕處理（如需評估涂層邊緣防護性）。
測試條件設(shè)置
- 溫度：35℃±2℃（NSS/AASS），50℃±2℃（CASS）。
- 鹽溶液：5% NaCl，pH值6.5-7.2（NSS）；AASS中需加入乙酸調(diào)節(jié)pH至3.1-3.3。
- 噴霧方式：連續(xù)噴霧或周期性循環(huán)（如JASO M610）。
周期與監(jiān)控
- 常規(guī)測試周期：24h、48h、96h、240h等，依產(chǎn)品標準而定。
- 中間檢查：非破壞性觀察，記錄階段性變化。
測試后處理
- 清洗樣品（去離子水超聲清洗），去除鹽沉積。
- 干燥后評估腐蝕程度。

四、影響結(jié)果的關(guān)鍵因素

樣品放置角度：推薦15°-30°傾斜，避免溶液積聚。
鹽霧沉降量：需控制在1-2 mL/80cm²·h（ASTM B117）。
溫度波動：±1℃內(nèi)，過高或過低會加速或延緩腐蝕。
污染物干擾：測試箱需定期清潔，防止雜質(zhì)影響。

五、應(yīng)用案例分析

汽車零部件：鍍鋅螺栓經(jīng)240h CASS測試后，涂層無紅銹為合格。
電子產(chǎn)品外殼：鋁合金陽極氧化件通過48h AASS測試，表面無點蝕。
海洋設(shè)備涂層：環(huán)氧涂層經(jīng)1000h NSS測試后，腐蝕擴展≤2mm（劃痕邊緣）。

六、結(jié)論

鹽霧測試的檢測項目需根據(jù)材料類型、使用環(huán)境及行業(yè)標準綜合選擇。通過系統(tǒng)評估外觀、成分、附著力等指標，可精準定位產(chǎn)品的腐蝕薄弱點，指導(dǎo)工藝改進（如優(yōu)化涂層厚度、添加緩蝕劑）。測試中需嚴格遵循標準條件，確保結(jié)果的可比性與重現(xiàn)性。